重庆振动盘液压系统介绍

1）．液压系统应保证其安全性、系统的连续作业能力、可维护性和经济性，并能保证系统的运用寿数延长；

2）．系统的悉数部件应在规划上或以其他保护措施，避免压力超越系统或系统任何部分的最高作业压力及各详细元件的额外压力；

3）．系统的规划、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；

4）．应考虑因为阻塞、压降或走漏等原因影响元件安全作业的结果；

5）．无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加快、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的情况；

6）．系统规划需尽可能减少管路、管接头；

7）．液压系统需完成防尘、防爆功用；

8）．悉数履行元件、管接头、阀门等部件需易于挨近，且便当操作；

9）．液压系统控制单元和履行单元挑选力士乐等品牌，且运用同一公司产品；

10）．管路原则上用硬链接，必需时才用软联接；

11）．油管有必要磷化酸洗处理，收拾洁净，油箱内部需抛沙处理并去渣收拾洁净；

12）．油管接头方位应处于易于拆开地址，进油管和注油孔需装置过滤器，阀门运用不锈钢产品且易于替换。

13）．液压系统需考虑修理时走漏处理问题，并保证悉数接头在压力规模之内，不会呈现走漏现象；

14）．装置前应细心清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。

15）．管子长度和实践方位配管时，详细承认，各管的装置在不违背系统原理维护便当的情况下，容许依据实践情况进行曲折和稍加变动；

16）．管子预装后，有必要拆下进行酸洗，然后进行二次装置；

17）．泵站在装置后，试车前应重复进行循环清洗，清楚悉数杂质污物，使污染度达到NAS7级；

18）．实验达到规划压力，应保压10分钟，各联接处不得有渗漏；

19）．实验合格之后，应将液压油悉数放空，然后将管路堵好，做好密封，避免被污染；

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