重庆振动盘液压系统介绍

1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续工作才能、可维护性和经济性，并能确保系统的运用寿命延伸；

2）．系统的全部部件应在规划上或以其他保护措施，防止压力超越系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；

3）．系统的规划、制作和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；

4）．应考虑因为堵塞、压降或走漏等原因影响元件安全工作的成果；

5）．无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的进步/夹持)，都不应造成对人员有危险的状况；

6）．系统规划需尽可能削减管路、管接头；

7）．液压系统需实现防尘、防爆功用；

8）．全部履行元件、管接头、阀门等部件需易于靠近，且便当操作；

9）．液压系统控制单元和履行单元选择力士乐等品牌，且运用同一公司产品；

10）．管路原则上用硬链接，必需时才用软联接；

11）．油管必须磷化酸洗处理，收拾洁净，油箱内部需抛沙处理并去渣收拾洁净；

12）．油管接头方位应处于易于拆开地址，进油管和注油孔需设备过滤器，阀门运用不锈钢产品且易于替换。

13）．液压系统需考虑修补时走漏处理问题，并确保全部接头在压力规模之内，不会出现走漏现象

14）．设备前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。

15）．管子长度和实践方位配管时，具体确定，各管的设备在不违反系统原理维护便当的情况下，答应依据实践情况进行弯曲和稍加变化；

16）．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次设备；

17）．泵站在设备后，试车前应重复进行循环清洗，清楚全部杂质污物，使污染度到达NAS7级；

18）．实验到达规划压力，应保压10分钟，各联接处不得有渗漏；

19）．实验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；

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