重庆振动盘厂家​冲压自动化出产线关键选型

重庆振动盘厂家冲压自动化出产线关键选型

 产能核算是冲压自动化出产线非常关键的一个环节，其结果是出产线数量的决定性因素，所以直接影响到出资。需求综合考虑整个工厂的产能规划和工厂建设用地面积等方面，從而确定冲压自动化出产线的类型与数量。产能核算的公式为：年产能（台）= 均匀 SPM（件 /min）× 稼动率 × 日作业时间（min）/ 模具组数 × 年作业日数。

 （1） 工序数

 冲压自动化出产线的工序数需求企业根据本身冲压工艺的特点，挑选最恰当的工序数，清晰导入的压力机数量。四道、五道、六道这三种工序数是现在冲压自动化出产线主流的工序数，运用最为广泛。

 （2）是否具备铝板出产功用

 在现在新能源的发展趋势下，铝板件的运用更加广泛，需求提早根据企业产品规划，来判断是否具备铝板的出产功用。如果需求出产铝板零件，那么就需求在线首单元增加真空吹气别离设备、钢铝双料检测器以及真空运送皮带等。

 （3） 是否选用同步操控技能

 同步操控技能在冲压自动化范畴的运用现在已经适当老练，关于出产节拍的进步有着非常重要的含义，现在运用的双臂机械线与高速伺服线都选用了同步操控技能来操控压力机与自动化机械手。

（4）是否装备线尾自动装箱及转移体系

 跟着人力成本的不断进步，冲压自动化出产线的出产效率也不断进步，工厂的智能化程度也随之进步，冲压出产线越来越多地装备线尾自动装箱体系还有笼车自动化转移体系，这明显已经成为职业的趋势。由于这两大体系对冲压线线尾布局与空间有较高的需求，所以需求提早考虑，如果不好冲压线同步导入，那么就需求预留后期导入空间。

 （5）是否装备废料运送线

     冲压每天产生很多冲压废料，占资料比25%-40%,要做好废料排送和处理，方法一般为：

1）从废料压力机冲模上排除下后经洞口落入地下室的废料运送带上；

2）将废料运送到处理车间；

3）将废料分选，然后卡车运送到厂区外

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